Силосные фильтры - FAS Hansek RUS

Перейти к контенту

Главное меню:

Силосные фильтры

Оборудование > Каменная вата
 

От 3D модели до смонтированного фильтра у Клиента...

Силосные фильтры служат для грубой и тонкой фильтрации воздуха в минерально-ватной промышленности. Загрезненный пылью воздух забирается в точках забора на производстве. На первом этапе крупные частицы отделяются и падают на дно бункера. На следующем этапе, грубо очищенный газ всасывается через картридж фильтра, в результате чего улавливаются мелкие частицы и производится тонкая очистка. Полученный чистый воздух после очистки может быть выпущен в атмосферу. Фильтровальные патроны очищаются посредствам сжатого воздуха и частицы пыли в зоне тонкой очистки падают на дно установки. Здесь материал можно накапливать и выгружать по алгоритму, согласованному с системой клиента. При наличии в очищаемом воздухе более тяжелых частиц, в начале может добавляться еще один шаг очистки воздуха.

Особенности:
фильтрация твердых частиц
, грубая и тонкая очистка.
Тип пыли: пыль минеральной ваты
Фильтрующий элемент
: картридж
Производительность
: 20000-60000 м ³ / ч
Преимущества: прочная конструкция с заранее оговоренным с клиентом дизайном с износостойким покрытием.

Фотографии:

Пылевые фильтры используются для фильтрации мелких частиц дерева, пластмассы, а также частиц, образовавшихся в результате осуществления технологических процессов в металлургической и металлообрабатывающей, цементной, энергетической и угольной промышленности.

Технические характеристики:

  • Эффективно улавливает мелкие частицы пыли

  • Тип пыли: различные материалы

  • Содержание остаточной пыли: 5 мг/м3

  • Фильтрующий материал: картридж

  • Расход воздуха: 20000 200000 м3/час

  • Точка забора: транспортировка сырья

  • Выгрузка материала осуществляется при помощи шнекового транспортера в контейнер


Преимущества:

  • Прочная конструкция

  • Долгий срок службы и высокая устойчивость к износу

  • Размер и конструктивное исполнение в соответствие с потребностями Клиента


Пример:
Система аспирации

В циклон поступает загрезненный воздух. Пройдя через фильтры, очищенный газ при помощи вентилятора подается обратно, а мелкие твердые частицы оседают на желобовом шнеке, а оттуда подаются в контейнер при помощи короткого транспортера.   

  • Расход воздуха: 48000 м3/час

  • Содержание остаточной пыли: 5 мг/м3


Фотографии:

Фильтры камеры волокноосаждения

Отработанный воздух подается через трубопровод в систему фильтрации. Перед входом в расширительную камеру твердые частицы отфильтровываются.  Осажденные частицы материала транспортируются при помощи шнека. Над расширительной камерой установлены трапециевидные фильтры с фильтровальным материалом.
Через этот фильтровальный материал поток воздуха при помощи вентилятора направляется таким образом, чтобы частицы осели на фильтровальном материале. По мере загрязнения фильтровальный материал заменяется Клиентом самостоятельно.

Технические характеристики:

  • Эффективно улавливает мелкие и грубые частицы пыли

  • Тип пыли: волокна каменной ваты и связующего  

  • Содержание остаточной пыли:

  • Фильтровальный материал: плиты  каменной ваты

  • Расход воздуха: 20000 200000 м3/час

  • Выгрузка материала осуществляется при помощи шнекового транспортера в контейнер


Преимущества:
Прочная конструкция
Долгий срок службы и высокая устойчивость к износу


Пример:
Фильтр камеры волокноосаждения

5 камер по 50.000 м3/ч
6 фильтров в камере
Фильтрующая поверхность камеры 75 м2
Скорость потока 11 м/сек
Фильтровальный материал: плиты каменной ваты собственного производства Клиента

Фотография:

Фильтры камеры полимеризации и зоны охлаждения

Служат для фильтрации тонких частиц. Корпус фильтра состоит из отдельных камер с несколькими фильтровальными материалами. Доступ осуществляется через большие двери для легкой и быстрой смены фильтровальных материалов.


Технические характеристики:

  • Эффективно улавливает мелкие частицы пыли

  • Фильтровальный материал: плиты каменной ваты

  • Расход воздуха: 20000 40000 м3/час

  • Точки забора: Фильтры камеры полимеризации и зоны охлаждения

  • Выгрузка материала осуществляется при помощи шнекового транспортера в контейнер

  • Рабочая температура: 70°C/ Макс.температура неочищенного газа - 50°C


Преимущества:

  • Прочная конструкция

  • Долгий срок службы

  • Размер и конструктивное исполнение в соответствие с потребностями Клиента


Пример:

  • Расход воздуха: 30000 м3/час

  • Фильтрующая поверхность: около 75 м2

  • Фильтровальный материал: плиты каменной ваты собственного производства

  • Рабочая температура: 70°C


Фотографии:

 
Назад к содержимому | Назад к главному меню Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru